Sellador adhesivo Ms (silicio modificado) para la industria solar fotovoltaica (Flexibond 8510)

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Flexibond MS 8510 ofrece las siguientes características del producto:
Tecnología Polímero modificado con silano
Tipo de producto Sellador
Componentes Un componente
Cura Humedad
Montaje de la aplicación
Apariencia Blanco, Gris, Negro
Consistencia Pasty, Thixotrpic
Característica del olor

Flexibond MS 8510 es un adhesivo de un componente resistente a la rotura basado en un polímero modificado con silano, que cura por reacción con la humedad a un producto elástico. La formación de la piel y los tiempos de curado dependen de la humedad y la temperatura, y el tiempo de curado también depende de la profundidad de la junta. Al aumentar la temperatura y la humedad estos tiempos pueden ser reducidos; La baja temperatura así como la baja humedad retardan el proceso. Flexibond MS 8938 está libre de disolventes, isocianatos, siliconas y PVC. Demuestra buena adherencia a muchos sustratos. El sellador también demuestra una buena resistencia a los rayos UV y por lo tanto puede utilizarse para aplicaciones interiores y exteriores. Flexibond MS 8510 permite el curado acelerado como material de dos componentes. Consulte la hoja de datos de tecnología Flexibond MS 8510 2c.

Áreas de aplicación:
Flexibond MS 8510 se utiliza para la unión elástica sobre sustratos metálicos o pintados, así como para sellados adhesivos de todo tipo. Es particularmente adecuado para aplicaciones en las que, después de la adaptación de los materiales a unir, se necesita una adherencia de alta posición.

DATOS TÉCNICOS
Densidad, g / cm³: aprox. 1,5
Resistencia al hundimiento: Sin flacidez (perfil DIN 15mm)
Tiempo de formación de la piel, min *: 10 a 20
Velocidad de curado, mm / 24 hrs: aprox. 3
Fuerza de manipulación, horas: aprox. 2 a 4
Shore-A-dureza
(ISO 868, Durómetro A) *: aprox. 45
Resistencia a la tracción
(Según ISO 37), MPa *: aprox. 1.6
Elongación a la rotura
(Según la norma ISO 37,
Velocidad 200 mm / min),%: aprox. 210
Estrés al 100% de elongación
(Según ISO 37), MPa: aprox. 1.2
Cambio de volumen
(Según DIN 52451) <2
Resistencia a la tracción
(Según la norma ISO 4587), MPa:> 1,2
Sustratos: Al 99,5
Grosor de la capa, mm: 2
Velocidad del cabezal, mm / min: 10
Resistencia a los rayos UV: no significa. Cambios
Fuente UV: Osram Vitalux 300W, UV seco
Distancia a la muestra, cm: 25
Período de prueba, semanas: 6
Temperatura de aplicación, ° C: 15 a 40
Temperatura de servicio
Rango, ° C: -50 a +100
Exposición corta (hasta 1 h), ° C: 150

* DIN 50014 clima estándar: 23 ° C, 50% de humedad relativa del aire

INSTRUCCIONES DE USO
Pretratamiento:
Los sustratos deben estar limpios, secos, sin aceite ni grasa. Dependiendo de la superficie, puede ser necesario hacer rugosa la superficie o utilizar un promotor de adhesión / cebador para proporcionar la mejor adherencia. El tratamiento con Corona o Plasma mejora la adherencia a muchos materiales diferentes. Cuando se fabrican plásticos, a menudo se utilizan agentes de liberación externos; Estos agentes deben eliminarse con precisión antes de iniciar la unión o el sellado. Debido a las diferentes composiciones de pinturas, especialmente pinturas en polvo y el gran número de sustratos diferentes, son necesarios ensayos de aplicación antes del uso. Cuando se unen y sellan PMMA, e. G. Plexiglas®, y policarbonato, e. G. Makrolon® O Lexan®, bajo tensión, puede ocurrir un agrietamiento por corrosión bajo tensión. Los ensayos de aplicación antes del uso son necesarios. No hay adhesión al polietileno, polipropileno y PTFE (por ejemplo, G.
Teflon®). Los sustratos no mencionados anteriormente deben someterse a ensayos.

Solicitud:
La aplicación de los cartuchos de 310ml se hace con las pistolas de presión de la mano o del aire, en el caso de la aplicación del aire comprimido una presión de 2 a 5 bar es requerida. Las bajas temperaturas del material del sellante conducirán a un aumento de la viscosidad, dando como resultado una velocidad de extrusión más baja. Esto se puede evitar poniendo el sellador a temperatura ambiente antes de la aplicación. Si los sustratos están demasiado fríos, la temperatura puede caer por debajo del punto de rocío, causando condensación. Esto se puede evitar poniendo los sustratos a temperatura ambiente en el tiempo.

Grupos de Producto : Sellador Adhesivo